一,有关刮刀安装

 •硬性装刀：X＝3mm时， 能有效地解决油墨刮不干净现象。

•中性装刀：X＝4mm时,    标准装刀。

•软性装刀：X＝5mm时， 有利于网点的转移及较粗颗粒油墨的印刷（例如：白墨）

 

 

刮刀使用程序

1．按照安装的标准设定刀架。

2．刀片必需与刀架平行，衬刀可与刀片平行度误差0.5mm以内。

3．从刀架背面施加压力，检查刮刀是否平整，不能有波浪现象。

4．检查刮刀的刀口是否有缺陷。

5．在版辊上施加非常小的力，无需将油墨刮净。调整刀架与版辊的平衡。

6．检查刮刀的刀口在与版辊接触时是否有上翘的现象。

7．通过气压表读出“起始压力”值，并可在一个大气压的范围内调节压力。

8．涂层刮刀的使用：

A．采用涂层刮刀刀,需在上机使用前在机器上打磨.由于宝刀外面有涂层，它在印刷前需要将刀片在印刷机上空转（需供墨）将涂层引起的刀丝打磨平整，根据我们客户的使用情况一般在 100米/分钟 以上的机速时，需打磨20分钟以内。

B．可以在5至10分钟左右根据打磨时刀丝的变化情况加0.5Pa左右压力来改善打磨进度，在打磨刮刀期间禁止使用砂纸打磨版辊。

C．如果在20分钟后还是存在刀丝，客户可根据实际情况加压或打磨版辊，并请及时与我们联系。

D．不论时间长短，只要没有刀丝就可以正常开机。从理论上讲，涂层刮刀可能是普通刮刀5至10倍的使用寿命。由于在具体使用中可能受到版辊；油墨；环境等诸多因素的影响，各个印刷厂在使用时寿命相差极大，而不是恒定不变的。（相关因素甚至可能导致涂层刮刀的寿命更低）

E．在一些特定印刷工艺上，例如：金墨或有网点过渡的工艺。我们建议客户先将涂层刮刀放在其它色墨（例如：油墨树脂较软的黄色或小面积印刷的版辊）上预先使用8至24小时，只要该刮刀的刃口保持基本平直再放到金墨或有网点过渡的工艺可以大大减少金墨中的刀丝及网点过渡中网点丢失的现象。

 

9．打磨后当印刷中出现刀丝时，首先可以使用细小的木条或竹条轻轻地在印刷机上刮擦刀口；如需停机检查，则清洗刀口后检查刀口是否有缺陷，开机后如印刷中出现问题变化了位置，则需从其它途径解决问题。（包括可以使用与版辊表面粗糙度相符的砂纸打磨版辊，但要注意：反复打磨版辊会降低版辊的寿命）

 

二,有关刮刀角度与压力

  

增加刮刀压力的方法

•增加刀口的厚度（刀片翻过来用）。但是会导致上墨量增加，油墨颜色增强。推荐的上光等涂布印刷上使用。

•调节刮刀与衬刀的距离。

•增加衬刀的厚度。（可以用废旧的刮刀片替代）

•调节刮刀的角度。减小刮刀与版辊的夹角就是在增加刮刀的压力。

•调节刮刀的压力。如能通过气压表调节可以直观地了解到实际的印刷压力。

 

三, 用户的质量投诉：

如果您对刮刀的质量有疑问,请保留此完整标签并请勿打开盒子的包装,寄还给我们做检测。

每盒刮刀都能确保在100米以上的数量。

A．当检测合格，我们将以尽快的方式寄还给您；

B．当检测刮刀有质量问题我们将为您及时更换。如果退回的刮刀不足50米，我们将按实际退回的数量更换相应的米数。

C.  请妥善保存刮刀,避免高温及潮湿环境,质量保证期为:自生产之日起8个月.

 

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